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关于无泄漏的磁力泵你了解多少呢?


  磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。那么无泄漏的磁力泵你;了解多少呢?下面就带大家一起来看看吧。

  1、传动原理

  磁力泵全程是磁力传动离心泵,通过无接触地方式来传递扭矩,当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决机械传动泵的轴封泄漏。

  由于液体被封闭在静止的隔离套内,所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。

  2、结构

  磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。

  其中,由内磁缸,外磁缸,隔离罩,磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器,也叫永磁联轴器、磁力联轴器。

  内磁缸:

  内磁缸和泵转子同轴,在与轴向平行的方向装有永磁块,磁块间由不锈钢等材料进行隔离,以便隔磁(减小横向漏磁)、支撑保护,为保护内磁缸上的磁块,一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料(如塑料、不锈钢等)。

  外磁缸:

  外磁缸与电机相连,同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块,磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套(不会与介质接触)。

  隔离罩:

  隔离罩位于内、外磁缸之间,与泵体采用一定措施进行固定,以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。

  隔离套是磁力泵的非常重要部件,就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合,才无需动力密封组件,做到真正的0泄漏。

  轴承部件:

  泵端采用滑动轴承结构,主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。

  磁性体:

  磁性体是进行扭矩传动的主要部件,其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。

  3、特点

  磁力泵取消了泵的机械密封,完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病,是无泄漏工厂的最佳选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造,从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体,所以结构紧凑,维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。

  4、工作条件

  磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。

  常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,最高工作温度为80℃,额定压力为1.6MPa;高温磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质,最高温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa。

  对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体,磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却,鼓磁力泵一般严禁空载运行。

  以上就是为大家讲解的无泄漏的磁力泵,希望本次的文章内容可以帮助到大家,想要了解更多关于磁力泵的相关信息可以持续关注我们。
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