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磁力泵轴套损坏后的解决方法


  磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。那么磁力泵轴套损坏了怎么办呢?下面就带大家一起来看看吧。

  根据国内厂家及用户的反映,目前国产磁力泵中最突出的问题是轴承和轴套的寿命太短,不是很快磨损,就是发生碎裂。前者一般指材质较软的碳化纤维等类轴套,后者一般是指碳化硅一类材料较硬的轴承。从有关资料获息,国外磁力泵中大多用碳化硅材料作轴承和轴套,其寿命可达10年以上。国内用这种材料经常发生碎裂现象,主要还是设计中的问题。

  目前常用的碳化硅轴承和轴套的结构装配草图如所示。轴与轴套之间的配合通常有两种情况:一种是轴与轴套间的配合较紧,这时由于碳化硅的膨胀系数小于金属制的轴的膨胀系数,所以当温度升高时,常因轴的膨胀量较大而将轴套胀裂;另一种情况是在轴与轴套之间留有足够大的间隙,这样在常温下起动时,必须靠拧紧轴两端的螺母来顶紧轴套,才能使轴带动轴套一起转动,因而两端的螺母必须拧得很紧,以产生足够大的顶紧力。这时轴套的受力情况较为复杂,即相当于空心圆柱简支梁上作用有一个可视为均匀分布的载荷和作用于两端的较大纵向压力,此时梁要受到很大的弯曲应力和纵向压应力的复合应力,这会使具有脆性的碳化硅材料极易损坏。

  以上就是为大家讲解的磁力泵轴套损坏后的解决方法,希望本次的文章内容可以帮助到大家,想要了解更多关于磁力泵的相关信息可以持续关注我们。
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